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影响橡胶弹簧疲劳强度的因素

添加时间:2019-08-01 10:24:41  作者:admin  浏览:52

影响橡胶弹簧疲劳强度的因素
  橡胶弹簧现在广泛用于各种工业,如振动机械,双层巴士,卡车和其他工业机械。
  橡胶弹簧通常用于机械设备,振动设备,车辆行进机构和悬架,以提供减振和缓冲。
  由于橡胶弹簧是消耗品,因此在正常时间应注意维护,以延长使用寿命。
  因此,有必要了解影响橡胶弹簧疲劳强度的因素。 我希望每个人都能认真对待他们。
  德邦弹簧制造商专家表示:橡胶弹簧还可根据工作需要设计成各种结构形式。
  由于形状不受限制,因此存在大的弹性变形,并且易于实现非线性要求,并且减振效果良好。
  影响橡胶弹簧疲劳强度的因素如下
  1.屈服强度材料的屈服强度与疲劳极限之间存在一定的关系。 通常,材料的屈服强度越高,疲劳强度越高。
  因此,为了提高橡胶弹簧的疲劳强度,希望提高橡胶弹簧材料的屈服强度或使用具有高屈服强度与抗拉强度比的材料。
  对于相同的材料,细晶粒结构具有比粗晶粒结构更高的屈服强度。
  2.表面状态的较大应力主要发生在橡胶弹簧材料的表面,因此橡胶弹簧的表面质量对疲劳强度有很大影响。
  在轧制,拉伸和轧制过程中由橡胶弹簧材料引起的诸如裂缝,瑕疵和划痕的缺陷通常是橡胶弹簧疲劳断裂的原因。
  材料的表面粗糙度越小,应力集中越小,疲劳强度越高。 材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。
  随着表面粗糙度增加,疲劳极限降低。 在粗糙度相同的情况下,不同的钢种和不同的轧制方法
  疲劳程度也不同,例如,冷盘管橡胶弹簧的减小程度小于热盘管橡胶弹簧的减少程度。
  由于钢制热卷橡胶弹簧及其热处理加热,橡胶弹簧材料的表面由于氧化而被粗糙化和脱碳。
  这降低了橡胶弹簧的疲劳强度。
  研磨,强力压制,喷丸和材料表面的轧制可以提高橡胶弹簧的疲劳强度。
  3.尺寸效应材料的尺寸越大,由于各种冷加工和热加工工艺引起的缺陷的可能性越高。
  表面缺陷的可能性越大,这些都会导致疲劳性能下降。 因此,在计算橡胶弹簧的疲劳强度时,应考虑尺寸效应的影响。
4.冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金属夹杂物,气泡,元素偏析等。 存在于表面上的夹杂物是应力集中的来源。
  它可能导致夹杂物和基底界面之间的过早疲劳裂缝。 真空冶炼,真空铸造等措施可以大大提高钢材质量。
  5.当腐蚀性介质橡胶弹簧在腐蚀性介质中工作时,由于表面上的点蚀或表面晶界的腐蚀,它成为疲劳源。
  在可变应力的作用下,它会逐渐膨胀并导致断裂。 例如,在淡水中工作的橡胶弹簧钢在空气中的疲劳极限仅为10%至25%。
  腐蚀对橡胶弹簧疲劳强度的影响不仅与橡胶弹簧承受可变载荷的次数有关,而且与工作寿命有关。
  因此,在设计和计算受腐蚀影响的橡胶弹簧时,应考虑工作寿命。
  在腐蚀条件下工作的橡胶弹簧可以由具有高耐腐蚀性的材料制成,以确保其疲劳强度。
  如不锈钢,有色金属或表面有保护层,如电镀,氧化,喷涂,涂料等。 实践证明,镀镉可以大大增加橡胶弹簧的疲劳极限。
  6.温度碳钢的疲劳强度从室温降至120℃,从120℃升至350℃,在温度高于350℃后降低。
  高温下没有疲劳极限。 对于在高温条件下运行的橡胶弹簧,应考虑耐热钢。 在低于室温的温度下,钢的疲劳极限增加。

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